我国冷弯型钢设备的生产起始于20世纪50-60年代，主要服务于农机业。20世纪80年代，是第一次发展高潮，生产厂家扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种；材质均为普碳钢，全部冷弯型钢设备产量约占钢材总量的1-1.5%，与世界各国相比差距很大。

    国外冷弯型钢设备品种规格一般为8000-10000种，材质多元化，合金化钢种占50-70%，冷弯型钢设备的产量占钢材总产量的比例一般为5%。因此，我国冷弯型钢发展的空间很大。

    由于我国钢铁工业的迅速发展，特别是板带比不断提高，已达到41.46%，为冷弯型钢设备的发展提供了充足的原料，板带材量的增大，也必然推动深加工行业的发展。在其应用领域，冷弯型钢设备的优点越来越被用户认识，它属于经济断面高效钢材，可节约金属15-30%，投资少，生产灵活，能满足用户的各种要求，在个性化市场发展中更显出它独特的优越性。广泛采用冷弯型钢设备取代热轧型材和其他品种，已成为不可阻挡的趋势。

    我国冷弯型钢产品品种很少，尚不能完全满足市场需要。一旦某企业开发出某种产品且效益比较好，业内业外的部分企业就会一哄而上，进行同质化竞争，大打价格战，拼命降低生产成本，从而大幅度降低了产品品质。而一些技术难度较大，要求高强度、高伸长率及综合性能优异的产品则又缺乏研究开发的热情。

    冷弯型钢企业在资金、人才、技术、装备等方面的弱势，也决定了产品档次。国内中小企业的冷弯型钢产品主要是C型钢、Z型钢、方矩管、彩钢瓦等低端建筑型材，具有较高技术含量，为专业领域配套的高精度、高钢级、高等级、超厚超薄，超大超小的冷弯型钢产品，很多企业还不能制造。

    现阶段，我国技术创新主要还处在吸收、模仿和集成阶段，原始创新、自主创新的东西还很少。对基础研究、工艺研究重视不够。国产冷弯型钢设备简单，技术装备落后，机组装备不配套。现有的生产装备难以生产高品质和有特殊要求的产品。冷弯型钢与普通钢结构相比还有很多特殊情况,例如，冷弯效应、板件的局部屈曲和超屈曲及材质要求等，因此，这类结构还有许多技术问题有待进一步深入研究。我国冷弯型钢行业在技术装备方面借助了国外很多技术经验，但没有自己的品牌，没有自己的科技创新，也没有完整的产品体系。很多新技术成果尚在孵化阶段，缺乏经验，有待于完善和提高。