随着社会的发展，钢材行业发展迅猛，各类异型钢的在各行各业有着广泛的运用，作为冷弯异型钢的一种C型钢同样有着广泛的应用，尤其在建筑行业中应用极为广泛，C型钢的拥有牢固性比较强，稳定性也比较高的特点，因此在钢结构和活动房这一方面，都会采用C型钢这一钢材。为了生产出优质的C型钢材，除了在钢带材料上要选择好的外，C型钢设备的选择及操作流程也同样十分重要。

    经由逐步改进出产工艺，终极实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。带钢从C型钢机器设备的尾部送入，经由各种压辊压制成C型钢机器从头部送出。该机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，周围边间隙平均，上下模之间间隔即是所需瓦坯的厚度。

    C型钢设备自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，泊车时，先休止挤出机，再休止其余设备。

    在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启念头器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震惊，噪音，油窗口是否来油，挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按划定程序送至下模，C型钢设备压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。

    传统C型钢生产工艺中，彩钢瓦压制成型后需要人工进行定长堵截，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，出产不能连续，效率不高。逐步改进出产工艺，现已实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了设备的技术含量和附加值。

    C型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成，但因为多连杆悬架结构复杂、本钱高、零件多、组装费时，并且要达到非独立悬架的耐费用，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究，所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶恬静性为主要诉求的。