纵观国内近几年钢结构工程，无不体现出“大、特、新”的特点。超高层、大跨度的世界级超大规模建筑屡见不鲜，结构形状新颖独特，标新立异，具有强烈的视觉冲击效果。随之而来的是钢结构体系繁多，节点构造复杂，焊接接头形式多，构件制作和现场安装中的焊接技术难度越来越大。如国家游泳中心“水立方”的非对称、不规则球管节点；国家体育场“鸟巢”的空间弯扭构件多分支节点；广州歌剧院的树支状铸钢节点；广州电视塔耐候钢结构及深圳大运会超大型铸钢节点等。

　　与世界钢结构生产强国相比，我们还有差距。日本在高层、超高层建筑钢结构方面除采用轧制H型钢外，工厂制作焊接H型钢一般都采用高效的埋弧自动焊，且厚板往往采用双丝或多头多丝；日本广泛采用埋弧贴角焊工艺，可同时焊接两条焊缝，而基本淘汰了船形位置焊；隔板则采用管焊条电渣焊或丝极电渣焊；中、薄板则采用CO2气体保护焊焊接。笔者在日本参观时，其钢结构生产先进的自动化程度、严格的现场管理给我们留下了深刻的印象。

　　随着经济发展的需要和科技的进步，各类钢结构钢材强度级别越来越高、尺寸参数越来越大型化；“鸟巢”、央视新大楼等钢结构采用了强度级别为Q420、Q460的钢材，其最大厚度达110毫米。其制作、安装不断需求更高效、更自动化、更优质的焊接技术。如埋弧自动焊焊接、CO2气体保护焊焊接，电渣焊、气电立焊、栓钉焊等；焊接设备大量采用节能、环保且焊接质量优异的逆变焊机。

　　欧美发达国家为进一步提高生产效率，开发了一种四元气体的高速焊接，由于这种气体的成本较高，影响了这个新工艺在我国的推广使用。同时，他们也在开发高效、节能、低排放、低污染的搅拌摩擦焊在钢结构焊接方面的应用，而我国在这方面还几乎是空白。日本神户制钢所焊接公司是唯一既生产焊接材料、焊接电源，又生产机器人系统的综合焊接厂家，该公司生产的建筑钢结构焊接机器人由钢结构焊接施工软件、机器人控制柜、机械手、移动装置和变位器等组成，使用者只需在计算机界面输入焊接对象的直径、板厚、长度即可自动实施焊接，焊缝成型美观、质量好，可大幅度提高生产效率。